擠出滾圓機

工作原理是使用旋轉(zhuǎn)螺桿將濕潤原料輸送擠壓至球罩,通過球罩將物料擠壓成長條,再利用高速旋轉(zhuǎn)的齒盤將長條形物料滾圓成致密球形微丸。 微丸在藥劑學(xué)領(lǐng)域中的應(yīng)用已十分廣泛,作為藥物載體,它既可以進一步壓制成片劑,又可以裝入空膠囊中使用,不僅提高了藥物穩(wěn)定性,而且能夠有效地調(diào)節(jié)藥物釋放速率;作為藥物釋放系統(tǒng),微丸具有治療學(xué)上的優(yōu)勢,如較少胃腸道刺激性及降低了藥物突釋造成的風(fēng)險,提高了用藥安全性,且血藥濃度重現(xiàn)性好;

濕料的制備(造粒)

將藥物與輔料例如微晶纖維素、乳糖等混合均勻，加入水或PVP、HPC、HPMC或SCMC等的溶液作為凝結(jié)劑或粘合劑，將粉料制成具有一定可塑性的濕潤均勻的物料，或?qū)窳辖?jīng)造粒機制成濕顆粒。濕法要求具備一定的保濕能力從而增加擠出的流動性及滾圓性的可塑性。微晶纖維素因其較高的吸濕能力，是擠出滾圓的常用輔料，

擠壓過程

將第一步制成的塑性濕料或濕粒置擠壓機內(nèi)，經(jīng)螺旋推進或輾滾等擠壓方式將濕料通過具一定直徑的孔或篩，壓擠成圓柱形條狀擠出物。擠出條狀物應(yīng)表面光滑，擠出物常應(yīng)擠出壓力發(fā)熱，長期連續(xù)生產(chǎn)，發(fā)熱現(xiàn)象更為明顯。現(xiàn)已有帶低溫冷卻的擠出機問世，為熱敏性物料的連續(xù)大生產(chǎn)提供了可靠的技術(shù)保證。

擠出滾圓機技術(shù)參數(shù)

• 系統(tǒng)自帶冰水裝置，適用于熱敏物料的高效制丸，不影響物料的活性；

• 物料處理量 1-3KG/H

• 擠出速度 50RPM

• 滾圓轉(zhuǎn)速 1400RPM

• 微丸直徑 0.3-3mm

• 轉(zhuǎn)盤直徑 250mm

• 功率 3KW

• 尺寸 1150*700*1350mm

• 壓縮空氣 0.3m³/h

• 設(shè)備擠出滾圓和包衣功能一體化設(shè)計，自動化程度高，操作方便；